《現場管理的十大利器》
徐明達
2天
生產行業
生產副總、技術、生產、質量經理(主管)、車間主任、班組長
第一講 現場主管的角色認知及使命-精細化的主角 |
第二講 怎樣進行現場診斷和分析 |
金融危機下的企業面臨的挑戰和機遇 生產主管的地位和使命 為什么外科醫生型主管最受歡迎 主管的角色與管理技巧 主管要會說三種語言 復合型人才是最理想的主管 管理者必備的六大精神 生產主管的七大管理職能 和下屬溝通協調的技巧 獲得上司青睞的妙招 |
你看到了問題在哪里? 生產現場常見問題和八大浪費 現場診斷的內容和重點 解決問題的金鑰匙 生產過程的時間組織 你公司有沒有地下工廠 合理布置工地的基本要求 人機工程趣話 工業色彩的運用 |
第三講 工藝路線查 平面圖上調 |
第四講 流水線上算 動作要素減 |
利器一:工藝流程查一查! 方框菱形加線條,工藝診斷是個寶 生產流程像脈絡,通則不痛 某公司的流程改進和效益 認真填好一張表,喜看成果在手中 利器二:平面布置調一調! 工地和設備布局的原則 U型和平行布置法 相關性布置法 辦公室的布置 |
利器三:流水線上算一算! 移動方式大有文章 平衡流水線的訣竅 流水線的效率是以妙計算的 利器四:動作要素減一減! 為什么包餃子快了六倍 動作經濟原則 以最佳方式工作 動作浪費歌 |
第五講 搬運時空壓人機效率提一提 |
第六講 消除瓶頸——關鍵路線縮一縮 |
利器五:搬運時空壓一壓! 搬運在生產中的重要作用 搬運損耗的原因 物料搬運優化的原則和方法 合理化搬運出效益 工位器具的重要作用 利器六:人機效率提一提! 人機聯合分析的著眼點 生產停滯的原因 現場綜合改善的實例和動畫 |
利器七:關鍵路線縮一縮! 為什么會忙得忙死、閑的閑死 最早開始和最早結束 首先會畫,接著會找 找出關鍵路線就是勝利 關鍵路線的優化案例 時間和費用的優化才是真優化 某機車公司生產周期由32天變為18天! |
第七講 現場環境變一變 |
第八講 目視管理看一看 |
人、物、場所的最佳結合 利器八:現場環境改一改! 生理曲線和物體擺放的奧妙 定置管理的實施-6S活動 定置管理的實施技巧 定置管理的類型和定置管理圖 定置管理的有力武器-紅牌作戰 定點攝影的作用 定置管理的四滿意 定置管理的一百個案例、圖片 |
利器九:目視管理看一看! 目視管理的要點 目視管理的方法 安全色彩和標志 安全標識導則 管道和動力設備的目視管理 安全色彩標準 如何使問題一目了然 |
第九講 問題根源改一改 |
第十講 精益生產的核心之一-質量管理 |
六大因素-人、機、料、法、環、檢的控制 生產主管在質量控制中的職責 急性質量故障和慢性質量故障 連問五個為什么 關上窗簾的故事 利器十:問題根源改一改! 質量改進的八個步驟 現場改善的金科玉律 毛主席的精彩論述 |
質量是顧客挑出來的 不能拿生命開玩笑 質量從我做起·大質量的概念 忽悠質量,下場可悲 中國質量的起跑線在哪里? 質量管理的第一塊基石-質量教育 質量責任制和質量獎懲 質量是用心做出來的 處理質量和進度的怪圈 |
第十一講 一團亂麻有頭序-關聯圖 |
第十二講 生產管理要敢于創新 |
新七種質量管理工具產生的時代背景 關聯圖的特點和分類 案例:誰是黑幫老大? 關聯圖的繪制 一團亂麻有頭序-主因和問題的判別 案例:自行車零件丟損嚴重的關聯圖 案例:出口工藝品的質量問題關聯圖 延誤交貨期和批量返工的關聯圖 當場練習 針對本單位的實際問題分析原因,當場發表成果 |
右半腦的奧妙 中國人逼著發出最后的呼聲-創新 阻礙創造性發揮的三大鴻溝 中國人扼殺創造力的10句成語 頭腦風暴法的原則 是不可能的任務嗎:十個精彩案例 立竿見影的“十二聰明法” 企業是創造者的廣闊天地 不斷創造才能贏得未來 回去以后怎么辦? 合理化建議的管理 |